混合機底部出料方式：粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優點； 高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經濟適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導熱油加熱需要配置油鍋和導油動力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。

很多用戶在粉體和粉體混合設備方面選擇混合設備。但專家建議，由于立式混合機缺點多，維修率高，粉/粉或顆粒狀物料混合時，應選擇錐形混合機。該設備混合效率高，混合質量好，出料時間短，殘留物少。但在選擇和使用錐形混合機時應注意以下幾點：

1、錐形混合機根據日產量選擇。因為每批物料在混合機中的處理時間約為10分鐘，加上出料和進料的時間，每批物料的處理時間可以計算為15分鐘，可以連續處理4批物料。如果選擇每批次處理能力為100公斤的混合機，每小時可以處理400公斤。用戶可根據需要選擇錐形混合機。

2、根據錐形混合機的工作原理，雙螺旋帶進行混合和混合時將物料向相反方向推動的能力應基本相同。由于內螺旋帶的節距應小于外螺旋帶，為了達到相同的推料能力，內螺旋帶的節距應小于外螺旋帶，寬度應較大，否則物料會集中在一個方向。因此，在選擇錐形混合機時要注意這一點。

3、根據設計原理，錐形混合機中螺旋帶與機殼的間隙可以為4mm～10mm，物料可以通過摩擦帶動參與混合。但由于粉碎粒度和物料摩擦系數的不同，各組分物料參與混合的時間會有所不同，造成產品的不均勻性。一些制造商已經意識到這一點并對其產品進行了改進。一是注意加工精度，將底部間隙減小到3mm左右；另一種是使主軸與外殼之間的位置可調，螺旋帶與外殼之間的間隙可根據磨損量經常調整。在選擇錐形混合機時，這兩種形式的產品應該是較好的選擇。

4、選擇錐形混合機時，要注意出料方式。及時與供應商溝通，選擇適合您工藝的閥門形式，不要選擇側口卸料形式。原因是：當混合機在規定的時間內完成混合和混合后，可以在較短的時間內一次性清理干凈，保證物料的均勻性；如果采用側螺旋帶逐漸清掃，一是耽誤了時間，達不到預期的生產率，二是物料已達到合適的均勻度。過度攪拌會造成物料離析，破壞均勻性，從而失去選擇錐形混合機的意義。